色母粒廠家分享塑料著色時問題方案

    塑料制品著色常見問題及解決方法：

    1、產品表面起粒：

    一般來說，有五個原因：筒體和模頭中有雜質；溫度不正確；原材料在筒體內加熱停留時間過長；色母?；蚰鄯稚⑻幚聿缓?；濾網穿孔。

    面對這種情況，我們可以采取以下措施：將塑機溫度調至比正常溫度低10-20℃，啟動塑機，用原色塑料樹脂以較慢的速度再次清洗，必要時，拆下模頭，調整溫度，及時更換濾網。應使用分散性好的色母?；蚰圻M行重新調整。

    2、擴散不均勻

    主要原因是混合料不均勻；溫度不合適；色母粒與原料相容性差；塑化劑本身塑化效果差；色母粒比例過小。

    色母生產廠家解決這個問題也很簡單，只要充分攪拌，適當調溫，色母或原材料，更換其他機器進行生產，調整色母的比例。

    3、還有一個問題就是頻繁的材料破損

    主要原因有：溫度不正確；原料相容性差；色母粒分散性差；色母粒比例過高。

    解決方法：更精確地調節溫度，更換原材料，更換分散性好的母粒，降低色母粒的使用率。